1．前言

    近年來(lái)，研究和開(kāi)發(fā)裂縫修復(fù)技術(shù)所取得的成果表明，對(duì)因承載力不足而產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件而言，開(kāi)裂只是承載力下降的一種征兆和構(gòu)造性的反應(yīng)，而非導(dǎo)致承載力下降的實(shí)質(zhì)性原因，故不可能通過(guò)單純的裂縫修復(fù)來(lái)完全恢復(fù)其承載功能。裂縫修復(fù)的作用可大概為三大類：抵御誘發(fā)鋼筋銹蝕的介質(zhì)侵入，延長(zhǎng)結(jié)構(gòu)實(shí)際使用年數(shù)；通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)保持結(jié)構(gòu)的完整；恢復(fù)結(jié)構(gòu)的使用功能，提高其防水防滲能力。

2．分類

    通?；炷两Y(jié)構(gòu)的裂縫按其形成可分為以下三大類：

    2.1靜止裂縫：形態(tài)、尺寸及數(shù)量均已穩(wěn)定不再發(fā)展的裂縫。修復(fù)時(shí)，僅需依裂縫粗細(xì)選擇修復(fù)材料和方法

    2.2活動(dòng)裂縫：寬度在現(xiàn)有環(huán)境和工作條件下始終不能保持穩(wěn)定，易隨著結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力、變形亦或環(huán)境溫度的變化而時(shí)張時(shí)閉的裂縫。修復(fù)時(shí)，應(yīng)先消除其成因，并觀察一段時(shí)間，確定已穩(wěn)定后，再依靜止裂縫的方法處理。

    2.3尚在發(fā)展的裂縫：長(zhǎng)度、寬度或數(shù)量尚在發(fā)展，但經(jīng)歷一段時(shí)間后將會(huì)終止的裂縫。對(duì)此類裂縫應(yīng)待其停止發(fā)展后，再進(jìn)行修復(fù)。

3. 修復(fù)方法：

    通常用以下四種方法選擇性的使用

    3.1表面封閉法  利用混凝土自身表層微細(xì)獨(dú)立裂縫（裂縫寬度≤0.2mm）或網(wǎng)狀裂紋的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠液，來(lái)封閉裂縫通道。施工時(shí)先將待修補(bǔ)的砼表面清洗干凈，保持干燥，用毛刷將低粘度修補(bǔ)膠液涂刷在裂縫處，正常涂刷三次，每次涂刷待觸指干后再進(jìn)行下次涂刷，兩次涂刷方向保持垂直。對(duì)樓板和其他需要防滲的部位，還應(yīng)在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以封護(hù)增強(qiáng)作用。

    3.2 填充密封法  在構(gòu)件表面沿裂縫走向騎封鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽；當(dāng)裂縫較細(xì)時(shí)，亦可鑿成V形溝槽。當(dāng)為活動(dòng)裂縫時(shí)，槽寬應(yīng)≥15mm與5倍最大裂縫寬度之總和，然后用改性環(huán)氧樹(shù)脂材料充填，并粘貼纖維復(fù)合材料以封閉其表面。此法適用于處理≥0.5mm的活動(dòng)及靜止裂縫。

    3.3 注射法  以一定的壓力（0.1~0.3MPa）將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修復(fù)膠液注入裂縫腔內(nèi)。

    3.3.1、裂縫檢查：對(duì)裂縫大小在0.1mm以上，表面沒(méi)有滲水的可采用靜置注膠處理。

    3.3.2、裂縫處理：清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈、干燥，用酒精或丙酮清洗裂縫淺表層和需封口面。

    3.3.3、粘貼注膠底座：底座安裝順序?yàn)橛上孪蛏?；平面可從一端開(kāi)始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行安裝，座安裝間距為300mm左右。

    3.3.4、封閉裂縫：用專用封口膠或其他結(jié)構(gòu)膠封閉需要注入的裂縫，注意要充分封閉好，在裂縫頂端預(yù)留觀察口。

    3.3.5、封口檢查：對(duì)封閉裂縫進(jìn)行檢查，確保無(wú)漏氣口，檢查是否漏氣，可沿封閉裂縫涂抹肥皂泡水，試通氣看肥皂泡有無(wú)被吹起。有，則證明漏氣需補(bǔ)涂封口膠；無(wú)，則證明密封良好可注膠。

    3.3.6、配膠：將灌縫膠按出廠要求比率調(diào)配好，配膠盡量按用多少配多少，不多配以免浪費(fèi)。

    3.3.7、灌注：將調(diào)配好的膠體吸入灌注器內(nèi)，將灌注器安裝在底座上灌注，灌注時(shí)間一般為0.5~1小時(shí)，實(shí)際以灌注器內(nèi)不跑膠，預(yù)留觀察口出膠為準(zhǔn)，如灌注器內(nèi)膠體灌完需重新補(bǔ)膠灌注。

    3.3.8、拆除灌注器、固化養(yǎng)護(hù)：注滿后應(yīng)及時(shí)拆除灌注器，底座用堵頭堵住，靜置24小時(shí)固化養(yǎng)護(hù)后方可拆除底座和封口部位。

    3.3.9、粘貼碳纖維布：拆除底座，用封口膠補(bǔ)平，并在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。

    此方法適用于0.1mm≤裂縫寬度≤1.5mm靜止的獨(dú)立裂縫、貫穿性裂縫以及蜂窩狀局部缺陷的封閉和補(bǔ)強(qiáng)

    3.4 壓力注漿法  在一定時(shí)間內(nèi)，以較高壓力（以產(chǎn)品使用說(shuō)明書確定）將修補(bǔ)裂縫用的注漿料壓入裂縫腔內(nèi)。

    3.4.1、清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。 

    3.4.2、鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側(cè)進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3，鉆孔必須穿過(guò)裂縫。但不得將結(jié)構(gòu)打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距≦1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm~60cm. 

    3.4.3、埋嘴：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無(wú)空隙，不漏漿。 

    3.4.4、封縫：將裂縫表面用封口膠進(jìn)行封閉處理，目的是在灌化學(xué)漿時(shí)不跑漿。 

    3.4.5、灌漿：使用高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上孪蛏?；平面可從一端開(kāi)始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開(kāi)始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。 

    3.4.6、拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)化學(xué)漿液已固化即可去掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。 

    3.4.7、封口：用封口膠進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。

    3.4.8、粘貼碳纖維布：在混凝土表面粘貼碳纖維復(fù)合材料以起到封護(hù)增強(qiáng)作用。

此方法適用于處理大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫、大體積混凝土的蜂窩狀嚴(yán)重缺陷以及深而蜿蜒的裂縫。

    4．結(jié)論  混凝土裂縫的修復(fù)必須以結(jié)構(gòu)可靠性鑒定結(jié)論為依據(jù)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和分析，對(duì)裂縫起因、屬性和類別作出判斷，并根據(jù)裂縫的發(fā)展程度、所處的位置與環(huán)境，對(duì)受檢裂縫可能造成的危害作出鑒定。據(jù)此才能有針對(duì)地選擇適用的修補(bǔ)方法進(jìn)行防治。